高耐候硅胶OCA光学胶-硅胶OCA-苏州翡穆纬尔新材料

OCA光学胶在模切冲型时常见的问题（一）

OCA光学胶在模切冲型时常见的问题：

漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、***、凹陷、气泡、胶皱、划伤。

1、漏光（产品出货到客户贴合时产生的问题）

解决办法：

①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限，粘力2000g硅胶OCA，导致模具尺寸设计偏小，应提前和客户沟通，了解客户产品实际尺寸。

②公司内部和客户测量尺寸有偏差，可拿10个产品到客户那边去测量尺寸，再拿回公司测量尺寸，对比两边尺寸相差多少，做成统一的尺寸标准。

③控制加工环境，储存环境和运输环境温度，可控制缩胶等问题。

2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题

解决办法：

①卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，改用6英寸大卷芯。

②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料产生压痕，使用治具，使材料悬空放置。

③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，硅胶OCA，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。

④原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题，原材料在分切时，需加轻离型膜进行有效保护，避免造成表面伤痕。另外，在分切时，注意材料张力，尽量减少胶打皱现象。

⑤模切时产生的问题，减少复合的压力，模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触，增加保护装置。

?一般OCA光学胶常见的物理性能要求

一般OCA光学胶必须具备几个物理指标：

透过率：大于90%，优选大于92%（一定的胶层厚度（25微米），透过光线和投射光线的比），或者以玻璃为基准比较（假设玻璃透过率为100%，这个数值应该大于95%）。

雾度：一般小于3%，优选小于1%；

折射率：大于1.45，优选大于1.47；

密合性：与界面的接触面积大于98%，优选大于99%；

润湿性：快速形成密合界面，润湿速度大于10平方厘米/分钟，全贴合硅胶OCA光学胶，优选大于20平方厘米/分钟；

施工特性：易于贴合，便于操作；

残胶：与接触面剥离，无残胶留在目标界面；

可变剥离力：根据不同的产品要求选择合理的剥离力，同时剥离力在一定范围内与时间成正比关系，即剥离力随时间推移变大；

缺陷：接触界面不能有气泡，缩孔，压痕，对***和细微结构的覆盖；

后两点非常重要，OCA光学胶可以理解为剥离力变化的无缺陷光学级胶黏剂。

全贴合优点：

1)更佳的显示效果。全贴合技术取消了屏幕间的空气，能大幅降低光线反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，增强屏幕的显示效果。

2)屏幕隔绝灰尘和水汽。普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器使用;而全贴合OCA胶填充了空隙，显示面板与触摸屏紧密贴合，高耐候硅胶OCA光学胶，粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。

3)减少噪声干扰。触摸屏与显示面板紧密结合除能提升强度外，全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰，提升触控操作流畅感。

4)使机身更薄。全贴合屏有更薄的机身，触摸屏与显示屏使用光学胶水贴合，只增加25μm-50μm的厚度;较普通贴合方式薄0.1mm-0.7mm.更薄的模块厚度为整机结构设计提供了更大的灵活性，更薄的机身提高产品档次，彰显技术含量。

5)简化装配。全贴合模块与整机的装配可以直接采取卡扣或者锁螺丝的方式固定，减少了贴合偏差带来的装配问题，同时简化为组装工序，降低组装成本。全贴合模块不用考虑防灰尘水汽，所以CTP LENS边框不用考虑贴合宽度，可以实现更窄边框，同时因不用考虑双面粘贴合强度，也有助于窄边框设计，边框可以做到更窄。

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