粘力2000g硅胶OCA-苏州翡穆纬尔新材料-硅胶OCA

★应对挺性型再发气泡的方法：

脱泡缓慢泄压：

一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由30sec~60sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，高耐候硅胶OCA光学胶，TP的挺性很快会***，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性***就很慢了。这样当脱泡模件一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气，这种称谓稀出现象。

改善建议：

1、理解消泡和气泡产生的原理，弄懂产品特性，科学调整设备参数。

2、贴合车间安排专人统一管理和问题分析，逐步提高整体良率。

气泡故障观察***和经验总结：

1、确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delay bubble)，没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为时间，压力，温度。

2、确定故障气泡是在TP和OCA胶之间，还是OCA胶和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的 RGB点阵清晰度相同。TP和OCA之间气泡主要为油墨段差，全贴合（G G）压合应力，粘力2000g硅胶OCA，脱泡应力导致。通过降低TP和LCM的贴合压力，脱泡压力，脱泡温度来优化反弹气泡。

3、确定故障气泡是空气引起还是杂质引起，杂质引起的气泡里面有立体杂质。杂质气泡需要管理好无尘车间，特别是来料产品上的杂质被带到车间和贴合部件上。

硅胶OCA光学胶片粘接光学元器件的优点：

?硅胶OCA可减少眩光，减少 LCD 或 AMOLED 显示器发出光的损失，硅胶OCA，提高触摸屏显示器的亮度和提供高透射率，减少能耗；

?硅胶OCA可以增加显示器对比度，尤其是强光照射下的对比度，可以呈现较高的亮度和颜色的艳丽程度；

?硅胶OCA具有较高的粘接强度，触摸屏设备表面保护玻璃通过硅胶OCA 光学胶与显示元器件组合成一体，增加跌落耐摔强度， 防止外层保护玻璃碎裂后飞散出来造成伤害事故；

?硅胶OCA产品表面平整无褶皱、气泡、杂质，显示图像透过硅胶OCA 光学胶几乎无影响。

LCM与TP贴合中间的OCA光学胶会残留一定程度的空气质量，所以，OCA光学胶贴合需要用脱泡机脱泡，OCA光学胶脱泡三大要素—温度、压力、时间。

①温度加热：增加胶的粘度，加速胶的流动性，增加滋润度。

②压力施压：加速胶的流动，施压去除气泡，增加滋润度。

③时间：使胶持续流动，催化溶入现象去除气泡。

一、TP和LCM个体表面是不会完全平整，毫无公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨边缘，TP VA 区域边缘残留气膜是必定的；另外在G G全贴合中，也会产生少量气泡。

二、脱泡的三大要素，温度，压力，胶厚1000um硅胶OCA，时间。主要是增加OCA胶的流动性及滋润度并产生适当的挤压压力，催化空气溶入现象来去除空气这个质量，空气质量不会排除或消失，只会扩散至OCA光学胶表面及融入OCA光学胶中。

三、合适的脱泡温度，压力，时间，避免胶的边缘吸收太多的空气。